Las Etapas Finales del Proceso de Fabricación en Amortiguadores Corden
Explora el proceso de ensamblaje hidráulico de amortiguadores en Amortiguadores Corden, incluyendo el ensamblaje de componentes, calibración, pruebas y capacidad de producción.
Video Summary
En Amortiguadores Corden, las etapas finales del proceso de fabricación se centran en el ensamblaje hidráulico de amortiguadores. Este proceso intrincado implica el meticuloso ensamblaje de componentes como pistones, válvulas y cilindros, asegurando precisión y calidad en cada unidad. Tras el ensamblaje, los amortiguadores se someten a un riguroso proceso de calibración tanto para los sistemas de compresión como de tracción, garantizando un rendimiento óptimo.
Una vez completado el ensamblaje hidráulico y la calibración, los amortiguadores pasan a las pruebas dinámicas. Este paso crucial asegura que cada unidad cumpla con los más altos estándares de calidad y rendimiento antes de ser considerada lista para el mercado. Solo después de pasar la fase de pruebas rigurosas, los amortiguadores proceden a la estación final de línea, donde se realizan tareas como limpieza y pintura para mejorar el atractivo visual de los productos.
Amortiguadores Corden cuenta con un extenso sitio industrial con la impresionante capacidad de producir hasta 2 millones de amortiguadores anualmente. Con un promedio de fabricación de 1.35 millones de unidades, la empresa demuestra un compromiso con la eficiencia y la excelencia en cada aspecto de la producción. Ofreciendo un catálogo diverso de 1900 modelos diferentes de amortiguadores, Amortiguadores Corden atiende tanto a mercados nacionales como de exportación, mostrando una dedicación para satisfacer las diversas necesidades de los clientes en todo el mundo.
Para apoyar sus extensas operaciones de producción y distribución, Amortiguadores Corden mantiene un centro de distribución en Buenos Aires. Esta ubicación estratégica alberga un stock sustancial de 170,000 unidades, asegurando una entrega rápida y disponibilidad de productos para satisfacer las demandas del mercado. Con un fuerte enfoque en calidad, innovación y satisfacción del cliente, Amortiguadores Corden continúa siendo un actor líder en la industria automotriz, estableciendo el estándar de excelencia en la fabricación de amortiguadores.
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Keypoints
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Ensamblaje hidráulico de amortiguadores
El ensamblaje hidráulico de amortiguadores implica la convergencia de tres componentes principales: la varilla, la carcasa y el cilindro. Durante este proceso, se instala la válvula inferior para la calibración del sistema de compresión, y se monta el pistón en la varilla. Se logran diferentes calibraciones basadas en los requisitos específicos de cada amortiguador. El ensamblaje del pistón incluye varias placas y resortes para proporcionar las combinaciones necesarias para diferentes tipos de amortiguadores.
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Pruebas y Inspección Finales
Después del ensamblaje hidráulico, cada amortiguador se somete a pruebas dinámicas individuales para garantizar que se cumplan los estándares de calidad y rendimiento. Este paso es crucial para verificar la funcionalidad y efectividad de los amortiguadores antes de pasar a la siguiente etapa de producción.
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Procesos Finales de Producción
Tras el montaje hidráulico, los amortiguadores se trasladan a una estación de producción final conocida como el área de fin de línea. Aquí se realizan tareas como empujar los silent blocks, lavado de placas, presurización y colocación de una cubierta metálica contra el polvo. Se utilizan accesorios especiales para colgar los amortiguadores, iniciando las etapas previas a la pintura, que incluyen desengrasado, enjuague, fosfatado y enjuague posterior al mate. Posteriormente, se realiza una aplicación de pintura electrostática, seguida de un curado a través de exposición a temperatura y enfriamiento.
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Capacidad de producción e instalaciones
La planta de fabricación abarca 39,000 metros cuadrados, con 14,000 metros cuadrados dedicados a la producción. La planta tiene una capacidad instalada de 2 millones de amortiguadores por año, con una tasa de producción promedio de 1,350,000 unidades anualmente. Además, se fabrican 1,900 modelos diferentes para atender tanto a los mercados nacionales como de exportación. Aparte del inventario de la planta, un centro de distribución en Buenos Aires complementa el stock, totalizando aproximadamente 170,000 unidades.