El Proceso de Soldadura por Arco Sumergido: Una Guía Completa
Aprende sobre el proceso de soldadura por arco sumergido, sus aplicaciones, precauciones de seguridad y ventajas. Descubre cómo este proceso de soldadura puede beneficiar a diversas industrias.
Video Summary
El proceso de soldadura por arco sumergido (SAW) es una técnica de soldadura polar que requiere un suministro continuo de electrodo consumible, ya sea sólido o tubular. La zona fundida y la zona de arco están protegidas de la contaminación atmosférica al sumergirlas bajo un flujo granular que consiste en óxido de calcio, óxido de silicio, óxido de manganeso, cloruro de calcio y otros compuestos.
Este método de soldadura se emplea comúnmente en entornos automáticos o mecanizados, con tasas de deposición de aproximadamente 45 kilogramos por hora, en contraste con los 5 kilogramos por hora alcanzables en la soldadura manual. Las corrientes utilizadas en el proceso suelen oscilar entre 300 y 2,000 amperios, con una variedad de opciones de electrodo de alambre a disposición del soldador.
Las medidas de seguridad son fundamentales en la soldadura por arco sumergido, con los soldadores aconsejados a proteger sus ojos y cara utilizando cascos de soldadura aprobados y vestir ropa ignífuga adecuada. La versatilidad de este proceso se extiende a aplicaciones en acero estructural, construcción naval, acero al carbono, acero inoxidable, aleaciones a base de níquel y superficies resistentes al desgaste. Sus beneficios incluyen altas tasas de deposición, mínima distorsión y la creación de soldaduras robustas con excelente resistencia al impacto.
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Keypoints
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Introducción a la Soldadura por Arco Sumergido (SAW)
La Soldadura por Arco Sumergido (SAW) es un proceso de soldadura que implica la alimentación continua de un electrodo consumible, ya sea sólido o tubular. La zona fundida y la zona del arco están protegidas de la contaminación atmosférica al estar sumergidas bajo un flujo granular compuesto de óxido de calcio, óxido de silicio, óxido de manganeso, cloruro de calcio y otros compuestos.
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Variantes y aplicaciones de la soldadura por arco sumergido (SAW)
La Soldadura por Arco Sumergido (SAW) se puede utilizar en procesos automáticos, mecanizados o semiautomáticos con alimentadores de pistola portátiles. Normalmente está limitada a posiciones de soldadura planas u horizontales, con tasas de deposición que van desde aproximadamente 45 kilogramos por hora en comparación con 5 kilogramos por hora en la soldadura manual con arco metálico. Las intensidades de corriente utilizadas en SAW van desde 300 a 2000 amperios, con algunas aplicaciones que alcanzan hasta 5000 amperios en configuraciones de múltiples arcos.
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Medidas de seguridad en la soldadura por arco sumergido (SAW)
Las precauciones de seguridad en la Soldadura por Arco Sumergido (SAW) son cruciales debido a los efectos nocivos de la radiación del arco. Los soldadores deben usar cascos de soldadura aprobados con lentes de filtro adecuados para protegerse contra daños en la retina, cataratas y pérdida de visión. La ropa protectora debe ser holgada, resistente al calor y al fuego, sin agujeros, parches, grasa y aceite. Se recomienda usar camisas de manga larga, pantalones largos y zapatos o botas aislados para prevenir descargas eléctricas.
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Precauciones de seguridad para la soldadura
Los cables de soldadura deben mantenerse secos y libres de aceite, lejos de los cables eléctricos. El soldador debe estar aislado del suelo utilizando una alfombra de goma, madera seca u otro aislante eléctrico. Los electrodos nunca deben ser manipulados con las manos desnudas o mojadas.
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Aplicaciones de materiales de soldadura
Varias aplicaciones incluyen acero al carbono estructural, construcción naval, acero inoxidable, aleaciones a base de níquel, resistencia al desgaste superficial, recubrimiento de capas y resistencia a la corrosión. Las ventajas incluyen un alto índice posicional, facilidad de penetración en el mecanizado, soldaduras robustas, soldadura de alta velocidad en láminas delgadas de acero de hasta 5 milímetros por minuto, mínima luz UV y emisiones de humos, y reducción de la distorsión.
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Ventajas de la soldadura por arco con revestimiento de fundente
La soldadura por arco cubierto de flujo ofrece ventajas como la ausencia de salpicaduras debido al flujo que cubre el arco, un flujo recuperable del 50% al 90%, soldaduras robustas y uniformes con alta ductilidad y resistencia a la corrosión, buena resistencia al impacto y restricciones limitadas de material.
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Limitaciones de la soldadura por arco con revestimiento de flujo
Limitaciones incluyen típicamente restringidas a cuentas largas rectas, tubos rotativos o recipientes, inconvenientes relativos de manejo debido al flujo, preocupaciones de salud y seguridad con la escoria, y la necesidad de remover la escoria entre la pre y post-operación.
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Recomendaciones generales de seguridad para la soldadura de gas
Antes de comenzar cualquier operación de soldadura, realice una inspección exhaustiva del soldador y del área de trabajo. Retire todos los objetos inflamables, tenga un extintor de incendios apropiado cerca, asegúrese de que los interruptores de la máquina sean fácilmente accesibles, use tomas de corriente con conexión a tierra y use abrazaderas para cables sueltos o con aislamiento dañado. La soldadura debe realizarse en un área bien ventilada sin corrientes de aire que afecten la estabilidad.
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