Solución de problemas de un problema del compresor del congelador: Una guía completa

El orador saluda al público, les agradece por estar presentes y los anima a darle "me gusta", comentar, suscribirse y compartir el canal. Enfatizan la importancia del apoyo del público para ayudar al crecimiento del canal. El orador expresa gratitud por la presencia de los espectadores.

El orador discute una unidad de congelador que no estaba enfriando correctamente, con una temperatura de alrededor de 35 grados Fahrenheit y un compresor que no funcionaba. Mencionan mostrarle a la audiencia cuál es el problema y cómo resolverlo, indicando una demostración práctica a seguir.

El orador inspecciona la unidad de congelación, observando el uso de un producto químico para la limpieza y la limpieza del condensador. Mencionan que la temperatura del evaporador está alrededor de 18 grados Fahrenheit y expresan la necesidad de que sea más fría. El orador destaca el problema de congelación y la confusión sobre si la unidad está apagada.

El orador proporciona lecturas de presión, mencionando una presión del lado alto de alrededor de 270 PSI (105 grados Fahrenheit) y una presión del lado bajo de alrededor de 30 PSI (-5 grados Fahrenheit). Discuten la temperatura de condensación y evaporación, indicando un rango relativamente normal para el sistema.

El orador se encuentra con un problema en el que el equipo no se enciende. Procede a verificar el voltaje, confirmando que está alrededor de 208-203 voltios. El orador observa que la válvula aún no se ha abierto, con la lectura de baja presión en cero. Mencionan verificar que el voltaje correcto llegue al temporizador y los terminales específicos para el modo de enfriamiento.

El técnico verificó el voltaje que llegaba al temporizador, el cual era de 202 a 203 voltios. Esto indicaba que el Terminal 4 estaba energizado para la refrigeración. El capacitor y el temporizador estaban funcionando correctamente, enviando el voltaje adecuado al evaporador dentro de la cámara.

Al abrir el control de temperatura en la parte trasera, se encontró que la temperatura dentro de la sala de congelación era de 35 grados Fahrenheit. El control se suponía que estaba cerrado para una sala de congelación. El técnico procedió a revisar y ajustar la temperatura establecida.

La configuración de temperatura se observó que se encendía alrededor de los 10 grados Fahrenheit y se apagaba a aproximadamente 5 grados Fahrenheit. Esto indicaba una temperatura más alta de lo deseado, lo que llevaba a la conclusión de que el control debería estar cerrado.

El técnico descubrió que solo llegaba una línea caliente al solenoide, en lugar de los 208 o 140 voltios requeridos. Esto sugirió una interrupción en la línea caliente, lo que requería una investigación adicional para identificar la causa de la interrupción.

Al revisar el diagrama, se observó que la Terminal 4 no se estaba utilizando correctamente. El técnico descubrió que la válvula solenoide estaba conectada a F1 y F2, lo que hacía que funcionara en función del control. Esto provocó que la válvula se energizara simultáneamente con los ventiladores, lo que resultó en un aumento de la temperatura. El problema se identificó como la válvula energizándose antes del compresor, lo que causaba un retraso en el enfriamiento y un posterior aumento de la temperatura.

En la discusión, el orador aborda temas relacionados con el control de temperatura en congeladores, centrándose específicamente en la importancia de seguir el diagrama del fabricante para una operación adecuada. Destacan el uso de sensores de temperatura o termistores para retrasar la activación del ventilador en los congeladores, evitando problemas como el sobrecalentamiento y asegurando una refrigeración eficiente de los productos congelados. El orador enfatiza la importancia de instalar dispositivos de retraso como termistores para evitar problemas cuando los congeladores salen de los ciclos de descongelación.

El orador explica el diagrama de cableado para sistemas de congeladores, detallando la conexión de terminales para motores de ventilador, válvulas solenoides y calentadores. Mencionan la instalación de jumpers, especificando el uso de jumpers negros entre terminales específicos para motores de ventilador y jumpers rojos para conexiones de calentadores. Siguiendo estas instrucciones de cableado con precisión, el orador asegura la correcta energización de componentes como motores de ventilador y calentadores en el sistema de congelador.

El orador elabora sobre la función de los sensores de temperatura en retrasar la activación de los motores de ventilador en congeladores. Describen cómo el sensor se cierra a temperaturas por debajo de 25 grados Fahrenheit, permitiendo que el circuito energice los motores de ventilador. El orador advierte contra el uso del sensor para retrasar otros componentes como válvulas solenoides o controles de temperatura, ya que esto puede provocar mal funcionamiento del sistema. Además, mencionan la presencia de un protector térmico que se abre para desconectar la energía a los calentadores si ocurre sobrecalentamiento durante los ciclos de descongelación.

El orador aconseja sobre la instalación de equipos de congelación, enfatizando la importancia de seguir los diagramas de cableado para una configuración adecuada. Mencionan configuraciones comunes de cableado para congeladores, resaltando la necesidad de utilizar diagramas específicos basados en la presencia de contactores para motores de ventilador y calentadores. Al adherirse a prácticas de cableado correctas y utilizar diagramas apropiados, el orador asegura un funcionamiento eficiente y la resolución de problemas de los sistemas de congelación.

El técnico identificó errores en el cableado eléctrico del congelador, afectando su funcionamiento. Específicamente, había tres cables blancos, un cable rojo y un cable negro provenientes de la unidad condensadora. El cable negro debería haber estado conectado al terminal número 4 para la válvula solenoide, pero no se utilizó. El técnico rectificó el problema conectando la válvula solenoide para asegurar un suministro completo de 208 voltios. Además, el cableado del ventilador se corrigió para garantizar un funcionamiento adecuado.

El técnico ajustó la configuración de temperatura para garantizar un enfriamiento adecuado en el congelador. Al monitorear la caída de temperatura a alrededor de 20 grados Fahrenheit, el técnico se aseguró de que los ventiladores del evaporador se encendieran cuando fuera necesario, manteniendo las condiciones ideales para congelar.

El técnico animó a los espectadores a suscribirse al canal para ver más videos educativos sobre diagramas de cámaras frigoríficas y salas de congelación. Mencionaron próximos videos sobre la conexión de condensadores y evaporadores, siguiendo los diagramas recomendados por el fabricante para un rendimiento óptimo.

Se instó a los espectadores a suscribirse al canal y activar las notificaciones para mantenerse actualizados sobre nuevo contenido. Al suscribirse y habilitar las notificaciones, los espectadores serían de los primeros en ver los próximos videos, como el que muestra las conexiones de componentes en la sala de congelación.

El técnico destacó que Refri Tech no es solo un canal de YouTube, sino que también ofrece servicios para equipos de refrigeración comercial, máquinas de hielo, unidades de aire acondicionado y equipos de cocina comercial como vaporizadores y hornos. Enfatizaron su experiencia en el mantenimiento de una amplia gama de equipos comerciales.