La importancia de la identificación de peligros, evaluación de riesgos y medidas de control en el lugar de trabajo.

El curso titulado 'Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y Control' se centra en el proceso sistemático de identificar primero los peligros, evaluar los riesgos e implementar medidas de control. Esto implica reconocer peligros, evaluar la probabilidad y gravedad de los riesgos y, en última instancia, aplicar las medidas de control necesarias.

Los objetivos principales del curso incluyen comprender el IPC, distinguir entre peligros y riesgos, identificar peligros en el lugar de trabajo, evaluar riesgos y determinar medidas de control apropiadas para garantizar un entorno de trabajo seguro.

El IPC se describe como un enfoque sistemático y organizado para mitigar y prevenir riesgos en diversas actividades. Involucra fundamentos legales basados en normas nacionales e internacionales, como la 'Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo' y regulaciones internacionales de salud y seguridad ocupacional.

Los empleadores tienen la obligación de definir y comunicar los departamentos responsables de identificar, evaluar y controlar los peligros y riesgos relacionados con la seguridad y la salud en el trabajo. También deben tomar medidas efectivas para eliminar los peligros en el lugar de trabajo, promover la seguridad y exhibir documentos relacionados con los sistemas de gestión de la seguridad.

El proceso de IPC implica identificar peligros, evaluar riesgos basados en probabilidad y gravedad, decidir medidas de control, reducir riesgos y evaluar riesgos residuales. Este enfoque estructurado tiene como objetivo abordar y gestionar sistemáticamente los riesgos en el lugar de trabajo.

La identificación de peligros es el proceso de reconocer y definir los peligros existentes en el lugar de trabajo. Implica localizar los peligros, comprender sus características y garantizar una evaluación exhaustiva por personal competente en consulta con los trabajadores y supervisores de seguridad.

Los peligros se clasifican en peligros físicos (por ejemplo, ruido, temperaturas extremas), peligros químicos (por ejemplo, polvo, gases), peligros biológicos (por ejemplo, virus, bacterias), peligros psicosociales (por ejemplo, contenido de tareas, organización del trabajo), peligros ergonómicos (por ejemplo, posturas forzadas, trabajo repetitivo) y peligros mecánicos (por ejemplo, atrapamiento, aplastamiento).

Herramientas para la identificación de peligros incluyen registros de incidentes, incidentes en otras empresas, leyes y regulaciones, exámenes médicos de empleados, auditorías internas y externas, observaciones laborales e inspecciones.

La identificación de peligros debe aplicarse en actividades de rutina, situaciones no rutinarias (por ejemplo, visitas de clientes, auditorías), condiciones climáticas, cortes de energía, mantenimiento no planificado, limpieza de equipos y emergencias.

La evaluación de riesgos sigue a la identificación de peligros e implica evaluar el nivel, grado y gravedad de los riesgos para proporcionar información a los empleadores y tomar decisiones sobre acciones preventivas.

El riesgo es la combinación de probabilidad y gravedad que refleja la posibilidad de que un peligro cause daño a las personas, equipos, procesos y al medio ambiente.

La evaluación del riesgo se realiza utilizando una matriz de determinación de magnitud de riesgo, como una matriz de 5x5 con variables para probabilidad (raro, poco probable, probable, muy probable, cierto) y consecuencia (insignificante, menor, moderada, mayor, catastrófica).

Los niveles de evaluación de riesgos se determinan por la intersección de variables y escenarios, con valores que van de 1 a 5. El valor resultante categoriza el riesgo en cuatro colores: verde (1-5) para riesgo tolerable, amarillo (6-9) para riesgo significativamente bajo, naranja (10-15) para riesgo significativo, y rojo (16-25) para riesgo intolerable. Cada color indica el nivel correspondiente de riesgo, guiando la necesidad de medidas de control.

Un ejemplo de evaluación de riesgos implica identificar un piso mojado como el peligro, con el riesgo siendo resbalones y caídas. Al evaluar la probabilidad del evento y la gravedad de las consecuencias, se calcula un valor de riesgo de 12, indicando un nivel de riesgo significativo. Se deben implementar medidas de control para mitigar el riesgo.

Se presenta un ejemplo de un peligro por ruido con el riesgo de sobreexposición al ruido que conduce a la pérdida de audición. Un trabajador que utiliza una amoladora durante 8 horas al día, seis días a la semana, enfrenta un nivel de riesgo significativo (12) debido a una alta probabilidad (3) y una severidad del nivel de ruido alta (4). Medidas de control son necesarias para abordar el riesgo.

Un peligro que implica el movimiento de vehículos con el riesgo de volcadura que resulta en múltiples lesiones se ilustra. Un conductor que va a exceso de velocidad de una mina a una ciudad experimenta un accidente de volcadura con un nivel de riesgo significativo (12) debido a la probabilidad de volcadura (3) y la gravedad de las consecuencias (4). Las medidas de control de riesgos son cruciales en este escenario.

El proceso de control de riesgos, la tercera etapa de la evaluación de riesgos, se centra en la toma de decisiones basada en la evaluación de riesgos. Su objetivo es reducir los riesgos a través de medidas correctivas, asegurando su implementación y evaluando regularmente su efectividad. Desarrollar un plan de control de riesgos es esencial para inventariar, diseñar, mantener y mejorar los controles de riesgos.

Después de evaluar los riesgos, es crucial crear un plan para implementar medidas de control. Se debe seguir la jerarquía de control de riesgos, comenzando con la eliminación del riesgo, seguido por la sustitución, controles de ingeniería, controles administrativos y finalmente equipo de protección personal (EPP).

El primer paso en la jerarquía de control de riesgos es considerar la eliminación del riesgo. Esto se puede lograr modificando diseños, cambiando procesos de producción o evitando la presencia de sustancias peligrosas.

Si la eliminación del riesgo no es factible, el siguiente paso es considerar la sustitución por alternativas menos peligrosas. Esto puede implicar reemplazar materiales, reducir la energía del sistema o cambiar los métodos de trabajo para mejorar la seguridad.

Los controles de ingeniería tienen como objetivo mantener los peligros alejados de los trabajadores mediante la instalación de sistemas de ventilación, protecciones de máquinas, medidas de control de ruido y capacidades de operación remota. Además, los materiales tóxicos pueden ser confinados, se pueden instalar barandillas de seguridad y los trabajadores pueden ser aislados en cabinas de control.

Los controles administrativos incluyen señales de seguridad, alarmas, procedimientos de seguridad, inspecciones de equipos, sesiones de capacitación, controles de acceso, permisos de trabajo y horarios de trabajo. Estas medidas complementan los controles de ingeniería para mejorar la seguridad en el lugar de trabajo.

Como último recurso en la jerarquía de control de riesgos, se deben implementar EPP como gafas de seguridad, protectores auditivos, arneses de seguridad, protección respiratoria y guantes. El EPP sirve como última línea de defensa para proteger a los trabajadores de los peligros identificados.

En conclusión, entender todos los peligros y riesgos a los que se enfrenta una empresa es esencial para planificar un sistema integral de gestión de seguridad y salud. Una evaluación detallada de riesgos permite la implementación efectiva de medidas de control para garantizar la seguridad y salud en el lugar de trabajo.